Machine de formage de gobelets en papier CM100

Brève description:

CM100 est conçu pour produire des gobelets en papier avec une vitesse de production stable 120-150pcs/min.Il fonctionne à partir d'une pile de papier vierge, d'un travail de poinçonnage inférieur à partir du rouleau de papier, avec à la fois un réchauffeur d'air chaud et un système à ultrasons pour le scellement latéral.


Les détails du produit

Étiquettes de produit

Spécification de la machine

spécification CM100
SConfiguration de la machine standard Magasin étendu pour l'alimentation automatique du papier vierge

Comptage de tasses et table gigogne finis

Un ensemble de moules de formage pour une taille de tasse

OptionnelÉquipement Isystème d'inspection de gobelets en ligne
Taille du gobelet en papier de fabrication 2 onces ~ 32 onces
Vitesse de production 120-150 pièces/min
Méthode d'étanchéité latérale Leisterhot chauffage de l'air et ultrasons
Méthode d'étanchéité inférieure Leisterhot chauffage à air
Puissance nominale 21KW
Consommation d'air (à 6kg/cm2) 0,4 m³/minute
Dimensions hors tout L2,820 mm x l300 mm x H1850 mm
Poids net de la machine 4 200 kg

Gamme de produits finis

★ Diamètre supérieur : 45 - 105 mm
★ Diamètre inférieur : 35 - 78 mm
Hauteur totale : 137 mm maximum
★ Autres tailles sur demande

Papier disponible

Simple PE/PLA, Double PE/PLA, PE/Aluminium ou carton à couche barrière à base d'eau

Avantage compétitif

CONCEPTION DE TRANSMISSION RAISONNABLE
❋ La transmission mécanique se fait principalement par engrenages à deux arbres longitudinaux.La sortie du moteur principal provient des deux côtés de l'arbre du moteur, la transmission de la force est donc équilibrée.
La structure de transmission est raisonnable, simple et efficace, laisse suffisamment de place pour la réparation et l'entretien.
L'engrenage d'indexation de type ouvert (tourelle 10 : disposition de la tourelle 8 pour rendre toutes les fonctions plus raisonnables).Nous choisissons le roulement à rouleaux à goupille lourde IKO (CF20) pour indexer le suiveur de came à engrenages, les manomètres d'huile et d'air, les émetteurs numériques sont utilisés (Japon Panasonic).

CONCEPTION DE STRUCTURE HUMANISÉE
La table d'alimentation est une conception à double étage pour empêcher la poussière de papier d'entrer dans le cadre principal.La table est conçue avec une largeur raisonnable, ce qui est plus pratique pour l'entretien.
❋ La deuxième tourelle équipée de 8 postes de travail.Ainsi, des fonctions supplémentaires telles qu'une troisième station de roulage de jantes (pour un meilleur roulage de jantes) ou une station de rainurage peuvent être réalisées.
Ailes pliantes、 Les stations de roulement de la molette et du bord sont réglables au-dessus de la table principale, aucun ajustement n'est nécessaire à l'intérieur du cadre principal pour que le travail soit beaucoup plus facile et rapide.

CONFIGURATION DES COMPOSANTS ÉLECTRIQUES
Armoire de commande électrique: Toute la machine est contrôlée par PLC, nous choisissons le produit haut de gamme Japan Mitsubishi.Tous les moteurs sont contrôlés indépendamment par des onduleurs de fréquence, ceux-ci peuvent adapter une plus large gamme de caractères de papier.
Les appareils de chauffage utilisent Leister, une marque bien connue fabriquée en Suisse, à ultrasons pour les coutures latérales supplémentaires.
❋ Niveau de papier bas ou papier manquant et bourrage papier, etc., tous ces défauts s'afficheront précisément dans la fenêtre d'alarme de l'écran tactile.

Étapes de travail de la machine

Alimentation des flans de papier → chauffage des coutures latérales → pliage et scellage → transfert de manchon de gobelet → formage et insertion du bas → mandrin mâle → chauffage du bas1 → chauffage du bas 2 → huilage du bas → curling du bas → moletage du bas → transfert de semi-produit → huilage du bord du gobelet → rim curling 1 → cup rim curling 2 → déchargement vers comptage et empilage

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