| Spécification | CM100 |
| SConfiguration standard de la machine | Magasin étendu pour alimentation automatique en feuilles vierges Tableau de comptage et d'emboîtement des tasses terminé Un jeu de moules de formage pour une taille de tasse |
| FacultatifÉquipement | Isystème d'inspection de coupelles en ligne |
| taille des gobelets en papier de fabrication | 2 oz ~ 32 oz |
| vitesse de production | 120-150 pièces/min |
| méthode de scellage latéral | Leisterhochauffage à air et ultrasons |
| méthode de scellement par le bas | Leisterhochauffage à air |
| Puissance nominale | 21 kW |
| Consommation d'air (à 6 kg/cm2) | 0,4 m³/min |
| Dimensions générales | L 2 820 mm x l 1 300 mm x H 1 850 mm |
| Poids net de la machine | 4 200 kg |
★ Diamètre supérieur : 45 - 105 mm
★ Diamètre inférieur : 35 - 78 mm
★ Hauteur totale : maximum 137 mm
★ Autres tailles disponibles sur demande
Carton couché simple PE/PLA, double PE/PLA, PE/aluminium ou couché barrière à base d'eau
CONCEPTION RAISONNABLE DE LA TRANSMISSION
La transmission mécanique s'effectue principalement par engrenages sur deux arbres longitudinaux. La puissance du moteur principal est délivrée des deux côtés de l'arbre moteur, assurant ainsi une transmission de force équilibrée.
❋ La structure de transmission est raisonnable, simple et efficace, laissant suffisamment de place pour la réparation et l'entretien.
❋ Le mécanisme d'indexage ouvert (disposition tourelle 10 : tourelle 8 pour une meilleure ergonomie) est équipé d'un roulement à rouleaux à forte charge IKO (CF20) pour le galet suiveur de came. Des manomètres d'huile et d'air ainsi que des transmetteurs numériques (Panasonic, Japon) sont utilisés.
CONCEPTION DE STRUCTURES HUMANISÉES
❋ La table d'alimentation est à double plateau afin d'empêcher la poussière de papier de pénétrer dans le châssis principal. Sa largeur adaptée facilite la maintenance.
❋ La deuxième tourelle est équipée de 8 postes de travail. Des fonctions supplémentaires telles qu'un troisième poste de roulage de jante (pour un meilleur roulage) ou un poste de rainurage peuvent ainsi être réalisées.
❋ Les ailes pliantes, la molette de moletage et les stations de roulage du bord sont réglables au-dessus de la table principale, aucun réglage n'est nécessaire à l'intérieur du cadre principal, ce qui rend le travail beaucoup plus facile et rapide.
CONFIGURATION DES COMPOSANTS ÉLECTRIQUES
❋ Armoire de commande électrique : L’ensemble de la machine est contrôlé par un automate programmable (PLC) haut de gamme Mitsubishi (Japon). Tous les moteurs sont contrôlés indépendamment par des variateurs de fréquence, ce qui permet de s’adapter à une large gamme de caractères de papier.
❋ Les appareils de chauffage utilisent Leister, une marque suisse réputée, à ultrasons pour le chauffage des coutures latérales.
❋ Niveau de papier faible, papier manquant, bourrage papier, etc., tous ces défauts s'afficheront précisément dans la fenêtre d'alarme du panneau tactile.
Alimentation des feuilles de papier → chauffage des coutures latérales → pliage et scellage → transfert du manchon du gobelet → formage et insertion du fond → mandrin mâle → chauffage du fond 1 → chauffage du fond 2 → huilage du fond → roulage du fond → moletage du fond → transfert du semi-produit → huilage du bord du gobelet → roulage du bord 1 → roulage du bord du gobelet 2 → déchargement vers le comptage et l'empilage
