Machine de fabrication de bols en papier CM300
La CM300 est conçue pour produire des bols en papier enduits de PE/PLA ou de matériaux barrières biodégradables à base d'eau, avec une cadence de production stable de 60 à 85 pièces/min. Cette machine est spécialement conçue pour l'emballage alimentaire, comme les ailes de poulet, les salades, les nouilles et autres produits de consommation.
| Spécification | CM300 |
| Taille de fabrication des gobelets en papier | 28 oz ~ 85 oz |
 | Diamètre supérieur : 150 - 185 mmDiamètre inférieur : 125 - 160 mm Hauteur totale : 40 - 120 mm Autres tailles sur demande |
| Vitesse de production | 60 à 85 pièces/min |
| Méthode de scellage latéral | Chauffage à air chaud et ultrasons |
| Méthode de scellement inférieur | Chauffage à air chaud |
| Puissance nominale | 28 kW |
| Consommation d'air (à 6 kg/cm2) | 0,4 m³/min |
| Dimensions hors tout | L 3 020 mm x l 1 600 mm x H 1 850 mm |
| Poids net de la machine | 5 500 kg |
| Vitesse de production | 60 à 85 pièces/min |
Carton couché simple PE/PLA, double PE/PLA, PE/Aluminium ou matériaux biodégradables à base d'eau
TRANSMISSION
❋ Lubrification entièrement à l'huile pour le système de transmission mécanique, garantissant la durée de vie de la machine.
❋ La transmission mécanique s'effectue principalement par engrenages sur deux arbres longitudinaux. La structure est efficace et simple, plus facile à utiliser et offre un espace de maintenance suffisant. La sortie du moteur principal est assurée de chaque côté de l'arbre moteur, ce qui assure une transmission de force équilibrée.
❋ Le pignon d'indexation de type ouvert (disposition tourelle 10 : tourelle 8) optimise les fonctions. Nous avons choisi un roulement à rouleaux à axes haute charge IKO (CF20) pour le galet suiveur de came du pignon d'indexation, les manomètres d'huile et d'air, ainsi que les transmetteurs numériques (Japon Panasonic).
STRUCTURE DE CONCEPTION HUMANISÉE
❋ Les ailes pliantes, la molette et les stations de roulement des bords sont réglables au-dessus de la table principale, aucun réglage n'est nécessaire à l'intérieur du cadre principal.
❋ Stations de transport et de scellage latéral de papier vierge à deux étages conçues avec une structure et une largeur raisonnables, ce qui est pratique pour l'entretien.
CONCEPTION ÉLECTRIQUE
❋ Armoire de commande électrique : L'ensemble de la machine est contrôlé par un automate programmable (PLC) utilisant des produits haut de gamme Mitsubishi. Tous les moteurs sont contrôlés indépendamment par des variateurs de fréquence, capables de s'adapter à une large gamme de types de papier.
❋ Les appareils de chauffage utilisent des ultrasons Leister, une marque bien connue fabriquée en Suisse, pour les coutures latérales supplémentaires.
❋ Niveau de papier bas ou papier manquant et bourrage papier, etc., tous ces défauts s'afficheront précisément dans la fenêtre d'alarme du panneau tactile
❋ Les composants électriques utilisent des marques internationales pour de meilleures performances et une meilleure durée de vie.
Alimentation des découpes de papier → chauffage des coutures latérales → pliage et scellage → transfert des manchons de gobelets → formage et insertion du fond → mandrin mâle → chauffage du fond 1 → chauffage du fond 2 → huilage du fond → ondulation du fond → moletage du fond → transfert des semi-produits → huilage du bord du gobelet → ondulation du bord 1 → ondulation du bord du gobelet 2 → déchargement vers le comptage et l'empilage
