machine à former les bols en papier CM300
La CM300 est conçue pour produire des bols en papier revêtus d'un matériau barrière biodégradable à base de PE/PLA ou d'eau, à une cadence de production stable de 60 à 85 pièces/min. Cette machine est particulièrement adaptée à la fabrication de bols en papier pour l'emballage alimentaire, notamment pour les ailes de poulet, les salades, les nouilles et autres produits de consommation.
| Spécification | CM300 |
| taille des gobelets en papier de fabrication | 28 oz ~ 85 oz |
 | Diamètre supérieur : 150 - 185 mm Diamètre inférieur : 125 - 160 mm Hauteur totale : 40 - 120 mm Autres tailles sur demande |
| vitesse de production | 60-85 pièces/min |
| méthode de scellage latéral | Chauffage à air chaud et à ultrasons |
| méthode de scellement par le bas | Chauffage à air chaud |
| Puissance nominale | 28 kW |
| Consommation d'air (à 6 kg/cm2) | 0,4 m³/min |
| Dimensions générales | L 3 020 mm x l 1 600 mm x H 1 850 mm |
| Poids net de la machine | 5 500 kg |
| vitesse de production | 60-85 pièces/min |
Carton couché simple PE/PLA, double PE/PLA, PE/aluminium ou matériaux biodégradables à base d'eau
TRANSMISSION
❋ Lubrification intégrale à l'huile du système de transmission mécanique, garantissant la durée de vie de la machine.
La transmission mécanique s'effectue principalement par engrenages sur deux arbres longitudinaux. Sa conception, à la fois efficace et simple, facilite la maintenance et offre un espace suffisant. La puissance du moteur principal est transmise de part et d'autre de son arbre, assurant ainsi une transmission équilibrée.
❋ Le mécanisme d'indexage ouvert (disposition tourelle 10 : tourelle 8 pour une meilleure ergonomie) est équipé d'un roulement à rouleaux à forte charge IKO (CF20) pour le galet suiveur de came. Des manomètres d'huile et d'air ainsi que des transmetteurs numériques (Panasonic, Japon) sont utilisés.
STRUCTURE CONÇUE POUR L'HUMAIN
❋ Les ailes pliantes, la molette de moletage et les stations de roulement du bord sont réglables au-dessus de la table principale, aucun réglage n'est nécessaire à l'intérieur du cadre principal.
❋ Stations de convoyage de feuilles de papier à double étage et de scellage latéral conçues avec une structure et une largeur raisonnables, ce qui facilite la maintenance.
CONCEPTION ÉLECTRIQUE
❋ Armoire de commande électrique : L’ensemble de la machine est contrôlé par un automate programmable (PLC) haut de gamme Mitsubishi (Japon). Tous les moteurs sont contrôlés indépendamment par des variateurs de fréquence, permettant ainsi une adaptation à une large gamme de caractères de papier.
❋ Heaters utilise Leister, une marque suisse réputée, pour le chauffage par ultrasons en complément des coutures latérales.
❋ Niveau de papier bas, papier manquant, bourrage papier, etc., tous ces défauts s'afficheront précisément dans la fenêtre d'alarme de l'écran tactile.
❋ Les composants électriques utilisent des marques internationales pour de meilleures performances et une durée de vie accrue.
Alimentation des feuilles de papier → chauffage des coutures latérales → pliage et scellage → transfert du manchon du gobelet → formage et insertion du fond → mandrin mâle → chauffage du fond 1 → chauffage du fond 2 → huilage du fond → roulage du fond → moletage du fond → transfert du semi-produit → huilage du bord du gobelet → roulage du bord 1 → roulage du bord du gobelet 2 → déchargement vers le comptage et l'empilage
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